近日，省工信厅发布《关于2025年江苏省先进级智能工厂名单的公示》，扬州市邗江区36家企业入选省先进级智能工厂公示名单，入选数量、通过率均位居全市第一。

　　记者走进邗江部分智能工厂，体验了这些“会思考”“可视化”的智造场景。

　　“只需扫描物料‘身份证’，不到10秒，智能下料车便能自动抓取并送达。”近日，在扬州高新区迈安德智能仓储系统现场，物流车间主任阮永健向记者展示了“随心所欲”的便捷取货。

　　迈安德智能仓储系统一期，由3座H形立体货架组成，每座建筑有11层，约20米高，共有4608个货位。3座H形仓储之间，是“灵活”的智能穿梭车，他们根据先进的WCS仓库控制系统和WMS仓库管理系统下达的指令，在货架之间灵活高速穿梭。该系统还与上层SAP、SRM系统实现无缝对接，全面实现数据交互与指令下发。

　　阮永健告诉记者，每一个物料入库前，供应商需对物料贴码组盘，输送线上的传感器对物料重量和尺寸进行检测，合格后方可入库。WMS系统根据物料类别、批次和使用频次智能分配库位，优化存储效率。系统还提供实时数据看板，帮助管理者了解仓库运行状态，指导优化决策。“更为智能的是，每次需要下料，系统总是优先抓取之前存放的物料，确保存放的都是‘新鲜’的物料产品，极大提升了多品种物料的管理效率。”

　　智能化仓储系统只是迈安德智能工厂的一个典型场景，在工厂内，像这样高效智能的作业场景随处可见。迈安德集团质量总监毛卫江介绍，迈安德智能工厂围绕客户需求，构建了多个信息化平台，实现系统间高效互联互通。

　　“每一台机器都有‘大脑’，设备平均稼动率、生产线吨位产出占比、生产线台套产出占比等效率数据在大屏上都一目了然。”毛卫江介绍，智能工厂让设备的联网率、线%。与此同时，这些“大脑”会“思考”，使整个生产制造的产线质量得到了有效控制，成品率得到了有效提高。

　　检查产品是否合格原本是件极其繁琐细致的活，但在5G加持下，变得特别简单。在扬力集团生产车间，记者就看到了这条可实现齿轮轴生产检测的自动化作业的生产线。

　　企业负责人告诉记者，通过5G传输扫描影像至中心机房，经算法处理即可判定产品是否合格，极大提升了集团生产工作的效率。

　　近年来，扬力智能工厂将5G、标识解析及数据可视化等前沿技术深度应用于工厂各环节，在设计、生产、管理等多领域实现创新突破，成功缩短研发周期、提升生产效率、降低产品不良率、优化库存周转与运营成本。

　　碳化硅产品是新一代半导体产品的新星。扬杰科技从投料到成品下线天。其中AI 结合机器视觉实现半导体器件全自动检测，检测效率提升30%，不良率降至1.5%；研发周期缩短33%，订单交付率达98.5%，成效位居国内同行业前列，已在集团及产业链推广。

　　此外，扬杰电子智能工厂还以工业互联网平台为核心，深度融合智能化技术，部署2000余台套智能装备，设备联网率达98%，国产化率70%，覆盖半导体芯片制程、封装测试全自动化生产流程，通过“平台层+应用层+数据层”三级架构，集成30余款工业软件，实现生产数据实时采集与工艺智能优化。

　　邗江区工信局副局长许明婧表示，将继续深耕“智改数转网联”发展路径，按照“做大基础级、做优先进级、做精卓越级和领航级”的思路，扎实推进智能工厂梯度培育体系建设，持续为全区制造业数字化转型注入新动能。

　　通讯员 殷荣彬 王戈晖 记者 陈云飞

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